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活塞桿的兩點測量法主要適用于具有偶數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓的圓度公差測量。在測量時，可以使用千分尺、比較儀等測量，然后再以被測圓某一截面上各直徑間限定差值之半作為此截面的圓度誤差可以了。

通常來說，其坐標法需要在帶有電子計算機的三坐標測量機上進行測量。在測量時，先需要按照預先選擇的直角坐標系統(tǒng)來測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，然后再通過電子計算機按照所選擇的圓度誤差評定方法來進行計算出被測圓的圓度公差。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

為了提高活塞桿耐磨性和防銹蝕，目前傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻并拋光，其表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm。但由于鍍鉻對人、環(huán)境污染嚴重，且鍍層不均勻，孔隙率高，容易起皮，鍍鉻費用也比較高，不能滿足生產(chǎn)上的需要，因此采用合適經(jīng)濟的鍍層取代鍍鉻是一直以來的計劃。

活塞桿化學鍍是利用溶液中的氧化還原化學反應進行金屬沉積的工藝，通常是指沒有外加電流作用下以還原劑將溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在機體表面形成金屬鍍層的表面加工方法，化學鍍Ni-P合金非晶態(tài)鍍層，具有優(yōu)異的性能，可明顯的提高硬鍍、耐磨性和耐蝕性，可代替鍍硬鉻。

活塞桿的設計事項

1. 設備的用途工件條件。

2.工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負載情況、要求速度、大小行程和動作要求。

3.所選定的液壓系統(tǒng)工作壓力。

4.材料、配件和加工工藝的當前狀況。

5.相關(guān)和技術(shù)規(guī)范等。

6.應盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受非常大負載，多壓狀態(tài)下具有很好的縱向穩(wěn)定性。

活塞桿的滾壓加工

活塞桿通過滾壓成型，其滾壓表面會形成一層冷作硬化層，這樣就可以有效的減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，從而提高表面抗腐蝕能力。

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